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水泥助磨剂对水泥粉磨效果的方法
创建时间 2011-03-29 作者 网站管理员 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:13803857310

        水泥的生产从原料到产品出厂是一个相当复杂的过程,要想达到优质、高产、低能耗需要各方的技术支撑,然而水泥生产过程的核心是粉磨和烧成,俗称“两磨一烧,”即生料粉磨。水泥粉磨和孰料烧成。
        生料磨和水泥磨,长期以来主要采用球磨机进行粉磨,球磨机是依靠冲击和研磨作用对实现粉碎的,这种作用通过研磨体表面传递给物料颗粒使其粉碎,单一物料颗粒的受力是偶然性的,而大量能量消耗在研磨体这间以及研磨体与衬板之间的碰撞和磨损,粉磨效率是很低的。
        助磨剂是提高水泥粉磨效率的一项重要途径,粉磨节能可达10-30%,因而早已引起国外高度重视,现在发达国家的水泥粉磨大多使用助磨剂。我国助磨剂的批量使用源于上世纪90年代来,主要为粉体助磨剂。由于粉体助磨剂带放了较多CT,损坏了助磨剂声誉,国家及时修订了水泥国家标准,规定水泥中CT含量不得超过0.06%,引导助磨剂制造企业步上正轨,以液体助磨剂为主导产品,掺量一般在0.02-0.05%,也有0.10%的。
        水泥助磨剂的分类。按使用时的状态分助磨剂可以分为;固体、液体和气体助磨剂,固体助磨剂有:硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、胶体石墨、炭黑、粉煤灰、石膏等;液体助磨剂有:有机硅、三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、聚丙烯酸脂、聚酸盐等;气体助磨剂有;蒸汽状的极性物质以及非极性性物质等。按化学结构助磨剂可以分为三类;聚合无机盐、聚合有机盐及复合化合物。

水泥磨

        水泥助磨剂作用有以下几点:
        1、在水泥磨机状况不改变的条件下,可以改变磨内物偶然分散性,有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象,优化水泥颗料级。
        2、在保持相同的水泥强度等级,利用相的水泥孰料和混合材并适当调整其比例的条件下,添加水泥助磨剂后水泥孰料一般可以降低6-10%,同时增加混合材总量6-10%
        3、在维持原有磨机产量不变,提高水泥粉磨细度及比表面积使水泥强度,3天提高20%28天提高10%以上,或维持现有的水泥粉磨细度及比表面积,可以提高水泥磨机的产理10%以上。
        4、使用水泥助磨剂能通过提高体积密度带来的储存能力增进,减少“结块”现象,提高水泥流动性。水泥的“结块”对应压实状态,主要是由于机械挤压和颗粒间的相互吸引造成的。水泥结块指数可以通过实验室测试方法有效评估。流动性对应非压的实状态。水泥助磨剂减小了颗粒间的相互吸引,使水泥颗粒处于一种干分散状态中。
        当前很多水泥企业所用的助磨剂主要起增产作用,但随着水泥行业混合材料使用量的增大,以及即执行的国家通用水泥新标准取消普通硅酸盐32.5水泥之后,水泥厂生产成本上升。因此地不改变现在工艺条件下的情况下,要求有一种既能提高产量又能提高混合材掺量或水泥强度的助磨剂,对水泥制造企业来说非常急需。
        而复合型助磨剂无论在提高台时产量,改善水泥颗粒级、激发混合材活性、提高水泥强度等,具有其独到功效。是水泥制造企业急需的高科技产品,尤其要说明的是,只有根据不同的孰料及不同的混合材成分、配比,及时调整助磨剂的配方,才能发挥助磨剂的较佳效果,满足水泥生产企业获得较大的经济效益的需求。

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