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解析:选矿设备焙烧磁化工艺与焙烧设备
创建时间 2011-04-02 作者 网站管理员 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:13803857310

        赤铁矿,褐铁矿、菱铁矿及其红矿、贫铁矿属于难选矿,尤其是嵌布粒度细、易泥化的矿石,常规的强磁或强磁浮选工艺回收率和精矿品位较低,资源浪费严重、精矿质量  较差难以满足精料冶炼的要求。工业生产实践应用表明:磁化焙烧是一种把难选红矿变为易选磁矿的经济可行的有效方法。常用的磁化焙烧方法可分为:还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧、氧化还原焙烧和还原氧化焙烧。赤铁矿又名红矿其化学分子式为fe2o3,它是一种弱磁性铁矿物,可浮性较磁石矿好,是炼铁的主要原料之一,襄樊精选赤铁矿选矿流程其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用,也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。

        对于黄铁矿则只能采用氧化磁化焙烧法,在氧化气氛下,经短时间焙烧可将黄铁矿氧化为磁黄铁矿,长时间焙烧刚被进一步氧化为磁铁矿; 还原磁化焙烧工艺主要用于处理贫赤铁矿,中性磁化焙烧和氧化磁化焙烧主要用于从其他精矿(如磷精矿、稀有金属精矿等)中除去菱铁矿和黄铁矿生产中常用还原度来衡量磁化焙烧产品的质量。还原度为还原磁化焙烧矿中氧化亚铁含量与全铁含量的比值百分数磁铁矿的还原度为42.8%。河南豫晖技术人员根据所处理的矿石性质和烧结条件,认为R=42-52%时,烧结矿的磁性较好,选别指标较高。但须指出,还原度指标不能真实反映焙烧矿的质量,不过此法简单易行,有一定的实用价值。 影响还原焙烧矿质量的主要因素为矿石性质(矿物组成、构造、粒度组成)、焙烧温度、气相组成及还原剂类型等一般认为层状构造的矿石较致密块状,鲕状及结核状的易还原,脉石以石英为主的铁矿石易还原,矿块粒度小的易还原,矿块粒级范围不宜过宽,认为75-20毫米较理想,还原焙烧的温度下限常为450度.较高温度宜低于700~800℃。对气孔率小;粒度大的难还原矿石或采用固体还原剂时,还原温度一般为850~900℃。温度过高易生成弱磁性的硅酸铁,使炉料软化、熔结,影响正常操作。 生产中常用混合煤气作还原剂,它不仅可获得较好的分选指标,而且有利于整个冶金企业的煤气平衡,可减少基建投资。

磁化焙烧

         河南豫晖研究提供的一种以赤铁精矿为主的多品种铁料的烧结配矿方法,该方法对各种铁料检测后计算出配比,其特点是所述赤铁精矿的比例为40%~70%,其它高feo含量铁料的比例为30%~60%,当烧结矿的碱度为1.5~2.5时,烧结混合料中的feo含量≥9%。所述赤铁精矿的feo含量<10%,其它铁料中磁铁矿的feo含量≥16%、钢铁工业废料的feo含量≥40%。采用本发明方法可大大改善了赤铁精矿的烧结特性,提高烧结矿质量和产量,使烧结矿高温冶金性能得到大幅度提高,使烧结矿的矿物结构更为合理。同时还解决了赤铁精矿过细、水分偏高而引起的“泥”和“粘”的问题,提高了烧结混合料的混匀性、改善了制粒效果,使烧结料透气性变好。采用该方法生产的烧结矿的性能不仅能满足高炉冶炼的要求,还能提高高炉利用。

         河南豫晖矿山通过多年的试验研究和工业化实施,解决了磁化焙烧工业应用方面的多项技术难题,通过磁化焙烧, 赤铁矿,褐铁矿、菱铁矿及其红矿转化为易选的磁铁矿,磁化率可达90%,弱磁选回收率可达85%、精矿品位61~63%,为这些难选资源的工业应用找到了一条经济可行的新方法。

         豫晖选矿设备推荐:褐铁矿选矿设备,铜矿选矿设备,赤铁矿选矿设备,金矿选矿设备,菱铁矿选矿设备

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