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选矿设备网分享:化学选矿的分离特点以及常用到的离子交换净化法
创建时间 2012-07-23 作者 网站管理员 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:13803857310

 

本文将主要介绍一下化学选矿的分离特点,以及常用到的离子交换净化法。豫晖选矿设备厂家每日分享资料。

离子交换净化法是溶液中的目的组分离子与固态离子交换剂之间进行多相复分解反应,使目的组分优先由液相转入固态交换剂,这一过程称为“吸附”。然后用适当的试剂淋洗被目的组分饱和了的离子交换剂,使目的组分重新转入溶液,从而达到净化和富集的目的。后一过程称为“淋洗”、“洗提”或“解吸”。通常把这两个过程简称为“离子交换”。选矿设备厂家

    吸附和淋洗是离子交换的两个较基本的作业,一般在吸附和淋洗作业后均有洗涤作业。吸附后的洗涤是为了洗去吸附原液与亲和力较小的杂质组分,淋洗后的冲洗是为了除去树脂床中的淋洗剂。有的净化工艺在淋洗和冲洗之后还有交换剂转型或再生作业。离子交换净化法的原则流程如图7-5所示。选矿设备厂家

    离子交换剂的种类较多,目前应用较广泛的是各种型号的有机合成离子交换树脂。

    离子交换技术目前广泛应用于处理核燃料、稀土分离、化学分析、工业用水净化、废水净化、高纯离子交换水的制备和从稀溶液中提取和分离某些金属组分。例如,从金、银氰化液和选厂尾矿水中除去氰根离子及浮选药剂等。

    离子交换法用于净化和富集金属组分具有选择性好、作业回收率高、作业成本低、可以得到质量较高的化学精矿等许多优点。还可以从浸出矿浆中直接提取目的组分(矿浆吸附法),亦可将浸出作业和吸附作业合在一起进行(矿浆树脂法),以提高浸出率和省去固液分离作业。离子交换法的主要缺点是交换树脂的吸附容量小,只适宜于从稀溶液中提取目的组分,而且吸附速率小、吸附循环周期长,因此在许多领域,离子交换法被有机溶剂萃取所取代。

在浸出过程中,实现了目的组分由固相到液相的转移,然后经过固液两相的分离操作。才能丢弃尾矿,得到下一步作业处理的浸出液。但在有些情况下也可以不经固液分离,浸出矿浆直接送下一步作业处理,如碳浆吸附、沉淀-浮选、置换-浮选;较后要得到含水分少的合格精矿时仍需经固液分离。
   
与物理选矿相比,化学选矿的固液分离有如下特点:
   
1料浆往往具有较强的腐蚀性,因而要注意设备材料的选择,如稀硫酸介质,各类槽型设备衬耐酸砖,耐酸瓷片,耐酸橡胶、环氧玻璃钢,聚氯乙烯和金属铝等,有条件时可以使用不锈钢耐酸钢材的设备与管道。硝酸介质基本类同,对于盐酸和氯化物介质,由于氯离子的特殊腐蚀作用,常用化工搪瓷作反应器。一般的碱性介质和浓硫酸贮槽,均可使用钢铁制品。
  
2)固体颗粒一般较物理选矿的矿粒细,且常含某些胶体微粒,因此化学选矿中的固液分离常较物理选矿产品的脱水困难;化学沉淀物常为晶体,有时为无定形产品,粒度更细,其固液分离就更困难。一般来说。拉度越粗越好分离,所以在浸出阶段不能只考虑为提高浸出率而使磨矿细度过细,要兼顾到固液分离的难易。此外,料浆浓度过低(如10%)亦不宜直接过滤,应先经浓密。
   (3
)化学选矿的固液分离由于分离后的固体部分(滤饼或底流)不可避免地会夹带相当数量的溶液,这部分溶液中含目的组分与给料中液相的目的组分浓度相同,为了提高目的组分的回收率或产品品位,要对固体部分进行洗涤。选矿设备厂家
   
化学选矿的固液分离的方法和物理选矿的精矿脱水方法大致相同,常用如下方法:
  
1)重力沉降法。借重力作用使固体颗粒沉降以获得上清液和底流浓缩的过程。常用设备有沉淀池,各种浓缩机、流态化塔和分级机等。
  
2)过滤法。它和物理选矿的精矿过滤方法相同,是化学选矿的固液分离应用较广的方法,是获得清液的常用方法。常用设备为各种类型的过滤机。
  
3)离心分离法。它是利用离心力使固体颗粒沉降和过滤的方法,常用设备为水力旋流器、离心沉降机和离心过滤机等。

文章来自:豫晖选矿设备厂家 http://www.egg188.com/ 

           

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