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豫晖铜矿选矿设备工艺法介绍-离析浮选法的优缺点
创建时间 2012-08-08 作者 网站管理员 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:13803857310

 

豫晖铜矿选矿设备厂家专注于铜矿选矿工艺的研发与铜矿选矿设备的生产制造,我厂所生产的铜矿选矿设备,代表着中国较先进的铜矿选矿工艺。而在铜矿选矿工艺中,使用的较为普遍的就是离析浮选工艺了。

离析-浮选法是一种火法化学处理与浮选相结合的方法。例如难选氧化铜铜矿石的离析-浮选就是将矿石破碎到一定的粒度以后,混以少量的食盐(0.1%~1.0%)和煤粉(0.5%~2.0%),隔氧加热至900度左右,矿石中的铜便以金属状态在碳粒表面析出,将焙砂隔氧冷却后经磨矿进行浮选,即得铜精矿。
        离析-浮选法较大的优点是能解决那些不能用常规选矿方法处理的矿石,它可以综合回收矿石中的有用金属。例如铜矿石中,当矿石中含有搭理的硅孔雀石、赤铜矿及结合铜时,或是含有大量的矿泥时,这类矿石用浮选法往往指标很低,而用离析法则是比较有效地。离析法还能处理氧化铜矿石与硫化铜矿石的混合矿石,并能综合回收金、银、铁等有用金属。此外,金、银、铝、钴、铋、锡等几种金属的化合物易于还原的并且易于生成挥发性的氯化物,也适应于用离析法处理。
        离析法的缺点是成本较高,基建投资较大,生产费用也较高。估计离析法的基建投资约为同样能力浮选厂的两倍,生产费用也高2~3倍。所以用离析法处理难选的氧化铜矿石时,认为原矿中的铜品味应大于2%方能得到较好的经济效益。所以离析法仅用于解决那些不能用其他方法处理的矿石。因此在采用此法之前,应对处理的矿石作全面的研究,若能用其他方法处理,就不宜用离析法。
离析过程比较复杂,虽然对铜的离析已经做了不少的实验研究工作,但对一些问题至今仍有不同的见解。多数认为氧化铜矿的离析过程大致分为三个阶段。
     (1)食盐的分解阶段,离析过程中,首先是食盐与矿石 中的结晶水在700℃温度下生成氯化氢。

      (2)氯化亚铜的挥发阶段氯化氢与氧化铜矿物作用,产生可挥发性的氯化亚铜,氧化铜矿物的种类较多,为简明起见,用简单地氧化铜作代表,其反应式为:
      (3)还原和离析作用阶段,氯化亚铜蒸氧被氢(与碳粒吸附的氢)还原而生成离析铜并覆盖在炭粒上。

      离析铜用浮选法可以有效的加以回收,氯化亚铜还原所产生的氯化氢能继续和氧化铜矿物作用生成氯化亚铜,使上述反应周期循环发生。
      影响离析过程的因素较多,其中较为主要的有下列因素。
     (1)矿石性质,矿石粒度及矿石的物质组成都要影响离析过程,尤其是处理含钙质脉石时,特别是方解石、石灰石等,氧化钙的生成将妨碍铜的离析。
     (2)温度的影响,温度直接影响氯化反应速度,准确控制温度是进行离析过程的一个重要条件。离析温度的上限既决定于矿石性质和热交换条件,也决定于经济因素。若离析温度高,不仅浪费燃料,而且引起物料的烧结,出现结窑皮现象,若温度在离析温度以下,则会使离析效果变坏。
     (3)停留时间物料在离析窑的停留时间取决于窑的体积、物料的相对密度、物料的通过速度,总之物料在窑内的停留时间应足以达到较高的回收率为好。
     (4)还原条件,还原条件对离析过程的影响是很大的,适度的还原条件有利于氯化反应的进行。
     (5)氯化剂用量,食盐本身对氯化反应没有影响,离析的引发反应是依靠食盐水解产生的氯化氢,而氯化反应速度与氯化氢压力成正比。食盐的加入量过少,则氯化氢的供应就不能满足起始氯化反应速度的需要。食盐的用量过大也是有害的,它会溶解氯化亚铜,降低离析回收率。
      (6)水蒸汽对氯化剂的分解及氯化氢的生成具有重要作用。实验证明,矿石如果丧失了结晶水,则离析过程不能进行。

文章源自:豫晖铜矿选矿设备厂家 http://www.egg188.com/

 

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