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选矿设备重介质分选的重介质选择
创建时间 2012-12-01 作者 网站管理员 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:13803857310

        重介质分选主要用于对矿物进行预选,也就是矿物在用磨矿进行单体解离之前抛弃部分脉石。由于大部分在实验室使用的重液较为昂贵或有毒,因此在工业上分离矿物使用的重介质是重悬浮液或矿浆,即将一些重物质加入水中,起作用如同重液。下面,我们来看一下重液和重悬浮液的一些类型和特性。
        一、重液
        重液广泛应用于在实验室中评价矿石的重选分离技术。重液试验的目的是判断一种特殊矿石重介质分离的可行性,确定经济的分选密度,通过对浮沉产品的化验分析来评估使用重介质分选工艺的分选效率。另外,重液试验还可以根据密度差异将矿石样品分成几个部分,以确定高比重和低比重矿物的比例关系。
        四溴乙烷的比重为2.96,是较为常用的一种重液。该药剂可以用石油溶剂和四氯化碳稀释成比重低于2.96的重液。
        三溴甲烷可以与四氯化碳混合得到比重为i1.58~2.89的重液。如果需要比重高达3.3的重液,则可以用二碘甲烷按要求加三乙基膦酸盐稀释制得。多钨酸钠的水溶液与有机液体相比具有一定的优点,如几乎不挥发、无毒和低粘度,其比重很容易达到3.1。
        克莱克西溶液在20摄氏度时分选比重可达到4.2,90摄氏度时可达到5.0.分选密度达18kg/L时可采用磁流体精力分选,也就是在一定的磁场梯度下在顺磁性盐或铁磁流体溶液中产生的附加重力的作用下进行分选。该分离技术主要用于分选粒度下限为50um的非磁性矿物。
        许多重液会释放毒烟,所以必须在适当的通风条件下使用:克莱克西重液剧毒,所以使用时必须非常小心。因此,在工业生产中使用纯重液是不切实际的,在工业上一般使用细磨固体加入水中制成的悬浮液。
        二、重悬浮液
        在水中加入细磨固体所形成的体积浓度低于15%的悬浮液主要为简单的牛顿体。但如果超过上述浓度,悬浮液就变成非牛顿体,此时必须加一定的应力或屈服应力才能产生剪切力,颗粒才能产生运动。因此,小颗粒或接近介质密度的颗粒,在产生运动之前不能克服介质所产生稳定性。这种介质的稳定性在某种程度上可以通过增加颗粒的剪切力或降低悬浮液的表面粘度来克服。例如,用离心力代替重力可以增加剪切力;对介质进行搅拌可以降低粘度的影响,因为搅拌可以使液体分子间产生剪切作用。在实践中,介质不可能是静态的,通过搅拌叶轮和空气的作用,或者物料本身的沉降作用,均可使介质产生运动。上述所有的因素都可以降低屈服应力,从而使分选密度尽可能接近槽中介质的密度。
        为了获得高密度、低粘度的稳定悬浮液,必须使用细粒、高比重的固体物料,并且要充分搅拌,以保持其悬浮和降低表现黏度。组成介质的固体物料必须坚硬,没有泥化现象,因为颗粒的碎解会增加介质的表面积而增加表现黏度。介质必须容易用洗涤的方法从矿物表面清除,并可从被洗脱的细矿石颗粒中回收。介质必须不受矿石组成的影响,必须能抗化学反应,如抗腐蚀。
        方铅矿较先被用作介质,纯净的方铅矿可以制备出比重为4的分选密度。当比重大于4时,矿石的分选过程会由于黏性阻力的增加而减缓。泡沫浮选是一种较为昂贵的分选工艺,经常被用来净化被污染的介质,但其主要的特点是方铅矿极软,易于泥化,而且还要发生氧化作用,因此影响了浮选效率。
  目前金属矿进行矿物分选时较广泛使用的介质是硅铁,用于选煤的介质是磁铁矿。上面两种介质都可以通过磁选法回收。重介质分选作为较广泛使用的一种选矿方法,使得重介质的选择尤为重要,在选矿设备分选过程中要特别注重选矿介质的选择和应用特性。
  本文来自豫晖选矿设备网资讯:http://www.egg188.com/news/

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