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尾矿胶结充填选矿设备及关键技术的探讨应用
创建时间 2013-01-28 作者 网站管理员 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:13803857310

        现代充填实践和理论证明,尾矿胶结充填材料的各种参数,对水力输送、充填质量和充填能力都有直接的影响。而尾矿选矿设备呵关键技术对尾矿胶结的影响也是非常大的。下面来看一下尾矿胶结充填法对选矿设备和选矿技术的要求和选择。
        一、尾矿特性决定选矿设备设施的选择
        固液非均一体系的分离技术,是分离工程学科的重要组成部分。它对于提高产品质量缩短工艺流程、简化生产设备和防治环境污染,具有十分重要的意义。目前,常见的固液分离技术主要分为两类,即沉降分离与过滤。其中,重力沉降借助自然力,少用能源,较为经济,是较好的固液分离工艺技术。
        充填设备的选择,是和尾矿的饱和浓度相关的,而尾矿的饱和浓度又是由尾矿的物理化学性质所决定的,一般对极细粒级的尾矿由于其饱和浓度较低,在充填设备的选择上一般宜采用卧式砂仓或深锥浓密机,对于较多的金属矿山,如有色金属和铁矿因选矿工艺和尾矿特性大多数采用立式砂仓较多。
        在尾矿制备过程中应注重一下几个问题:
  1.沿程沉降路径和絮凝沉降是实现全尾充填的有效途径;
  2.实现静态沉降是实现极细粒级尾矿沉降充填的重要方法;
  3.溢流澄清是检验全尾砂充填的重要标准。
  同时为提高尾砂的沉降速度,在尾砂浆中加入了絮凝剂确保仓顶溢流澄清脱水效果。
  二、控压助流技术是实现全尾砂高浓度连续充填的关键
  高浓度尾砂具有固体兼液体的特性,对于复杂混合流体,如果总试图用牛顿流体的类似方法通过确定某种特定状态下流体的黏度来描述流体的流变性能,就容易造成一些误解。一种新的流体力学模型,就其核心技术为:
     1.进出平衡时全尾砂高浓度连续充填的关键;
  2.弱化风水造浆有助于充填浓度的提高;
  3.在一定条件下,充填能力与立式砂仓容积无关;
  4.自动化控制程度决定充填质量。
  准确测定尾砂充填料得出正确的结论,据此对充填料做出定性和定量分析,选择适宜的制备、输送工艺、脱水设施和输送方法,是尾砂充填较重要的基础工作。大量研究表明,尾矿选矿设备的选择与工艺技术的发展对尾矿胶结是非常重要的。
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