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铅锌矿选矿设备联合作业混粗泡再磨细度的影响
创建时间 2013-02-28 作者 网站管理员 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:13803857310

        铅锌矿选矿设备联合作业混合精选经过多年的试验和研究,已经有了很大的发展,下面就来看一下联合混选铅锌矿,提高混粗泡精选的工艺流程及技术指标。
        根据相关的矿物工艺学研究,原矿磨至-74um占85%,方铅矿与闪锌矿的单体解离度均达到85%左右,而黄铁矿则达到90%以上。达到单体解离的铅锌矿物大部分表现为易浮、易分选,并以高铅、高锌产品突出,余下的铅锌矿物则绝大部分为未达到单体解离的难选矿物,难选矿物的浮选特征表现为可浮性差或分选困难,这部分矿物必须经过再磨处理。
        在新型产品选矿工艺流程中,难选矿物基本上集中在混精选给料中,从日常的再磨溢流细度跟踪与主要矿物的解离度分析,再磨溢流的粒度较粗,-40um为72%~78%,方铅矿、闪锌矿的解离度太低。黄铁矿单体为74.8%,方铅矿、闪锌矿与黄铁矿的连生体高达32.2%和30.6%。这自然影响着分选效果,由于再磨溢流产品中主要矿物的解离度低,混合精矿中混入了约35%的黄铁矿,是造成铅锌混合精矿品位不高的饿直接原因。
        因此要提高铅锌混合精矿品位,必须提高铅锌矿物的单体解离度,大幅减少铅锌矿物与黄铁矿的连生体,也即必须提高现场的混粗泡再磨溢流细度,根据以往的资料分析,如要满足铅锌混合精矿品位在50%以上,则铅锌矿物的单体解离度应在85%以上,对应的再磨溢流细度则应在-40um占90%左右。提高铅锌矿的混合精选指标需要从以下几点注意:
  一、增加磨矿能力,混粗泡细度由75%提高至85%以上,在保证混精品位达标的前提下明显提高铅锌矿物的综合回收率。
  二、混粗泡细度提高后,石灰对铁矿的抑制作用增强,混选作业中间循环明显下降,金属流失现象减少,混选作业操作的稳定性大为增强。
  三、细度的提高引起捕收剂单耗的上升,同时也给精矿过滤、废水排放、回收利用带来一定的负面影响。
  四、根据铅锌混合浮选的特性,如何通过优化现有流程和药剂制度提高铅矿物的上浮速度、减少铁矿的上浮量是日后进一步提高混精品位的主要途径。
  以上是铅锌矿选矿设备联合精选关于混粗泡再磨细度的试验,在选矿设备联合作业中,如何对选矿设备进行有效组合,是一个非常重要的问题,增加磨矿能力,提高混粗泡细度,减少上浮量是提高混合精选的几个指标,对提高铅锌矿的选矿效果有很重大的影响。
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