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铁矿联合选矿设备混合型试验工艺流程结构对比
创建时间 2013-03-03 作者 网站管理员 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:13803857310

        在铁矿联合选矿设备混合型试验工艺流程指标存在一定的差异,“阶段磨矿、弱磁—强磁—离心机工艺”的选别指标略差,其精矿品位居中,但尾矿品位较高,回收率较低。“阶段磨矿、粗细分选,螺旋溜槽—强磁—离心机工艺”的精矿品位较高,“阶段磨矿、弱磁—强磁—浮选工艺”的回收率较高。
        “阶段磨矿、弱磁—强磁—浮选(离心机)工艺”流程,采用阶段磨矿、阶段强磁抛尾,减少后续作业入选量,同时采用弱磁机回收磁铁矿,符合早收早弃的原则,与“阶段磨矿、粗细分选,螺旋溜槽—强磁—离心机(浮选)工艺”流程相比,流程简单,没有中矿返回,对生产操作控制有益。不足之处是当原矿中的磁性矿比例变化较大时,对后续选别作业量的影响较大,另外二次磨矿粒度要求-0.074mm占95%,这一方面降低了二次磨矿的处理能力,另一方面会增加-10um级别产品的含量。
        “阶段磨矿、粗细分选,螺旋溜槽—强磁—离心机(浮选)工艺”流程采用粗细分选工艺,能有效地发挥螺旋溜槽和离心机(浮选作业)各自的优势,对粗粒赤磁铁矿和碳酸铁均有回收作用,而离心机和浮选工艺处理细粒级产品较适宜,粗细分级后,实现了窄级别入选的合理选矿,对提高选矿技术指标非常有利,但该工艺中矿量较大,流程结构相对复杂。
        “离心机选别工艺”与“浮选选别工艺”均适于选别细粒级产品,两种工艺相比,离心机的精矿品位较高,但回收率低,且目前生产中应用的离心机台时处理量较低,当离心机入选量相对较大时,需要的离心机台数过多,不易操作管理。另外浮选工艺对-10um级别铁矿物和碳酸铁的回收均好于离心机,由于碳酸铁理论品位较低,造成浮选精矿品位相对较低,但浮选作业需要药剂和矿浆加温,增加生产成本,且回水须经药剂处理,费用较高。
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