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我国锡精矿选矿设备重选工艺的现状及工艺试验介绍
创建时间 2013-04-07 作者 网站管理员 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:13803857310

        我国锡精矿选矿设备主要以重选选矿设备为主,直接从摇床傻瓜产出产品为39%~41%锡精矿,锡精矿中硫+砷的含量在12%左右,远远超过了精矿质量国家标准。为综合利用资源,提高精矿品位,对锡精矿脱水工业进行了试验,也取得了良好的效果。
        选锡生产工艺指标一直不太理想,改造优化前主要存在以下的问题:
        1、锡精矿品位偏低,分选效果差,给选锡作业带来较大干扰,导致锡精矿品位低。锡精矿品位一般在39%~41%范围波动,锡精矿中硫+砷的含量在12%左右,远远超过精矿质量标准,公司每年仅硫、砷超标一项就损失很大。
        2、锡回收率低。多年以来锡精矿的生产工艺是重选,通过摇床来实现,流程主要是包括一段床、二段床和二次复洗床,在截取过程中如果截取量过多锡精矿品位就会降低,截取过少则中矿循环量增大,回收率就会降低。
        3、锡精矿脱水方法落后,水分高、金属流失严重。
        针对以上选锡生产工艺存在的问题,特进行锡精矿脱硫降砷试验的相关研究。以锡精矿为入选物料,进行脱硫浮选试验。结果表明,锡精矿品位和回收率达到59.28%和95.84%,含硫、铁和砷分别为1.12%、6.50%和0.19%。脱硫浮选可使锡精矿品位明显提高,硫砷杂质含量控制在锡精矿质量标准之内,其泡沫产品还可作为锡富中矿出售。
        锡精矿脱水工业试验结果,制定了锡精矿脱水工艺技术改造方案,在大坪选矿车间安装一台带式过滤机取代自然沉淀。投入生产后,锡精矿水分从之前15%下降到7%,也较好地解决了自然沉淀出水池中的精矿损失的问题,改善了工作环境。
        针对锡精矿品位偏低、硫砷含量严重超标和锡精矿脱水工艺落后的问题,开展了提高锡精矿品质的工艺研究,通过实验室实验研究,成功优化相关工艺后,应用与生产,取得了良好的效果。
        1、通过锡精矿脱硫除杂工艺,改善了锡精矿品质,锡精矿品位从改造前的41.88%提高到改造后的45.50%,提高了3.78个百分点,锡精矿综合回收率提高了2.77个百分点,锡精矿硫+砷的含量降低了10.11个百分点,硫砷含量达到锡精矿质量标准。
        2、通过改进锡精矿脱水工艺,较好地解决了锡精矿水分高、锡精矿损失大的问题,同时也改善了工作环境,减轻了劳动强度。
        本文来自豫晖选矿设备网:http://www.egg188.com/

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