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我国某选厂针对铁矿选矿工艺流程的选择与设置
创建时间 2013-04-11 作者 网站管理员 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:13803857310

        我国铁矿资源丰富,但贫矿、难选矿较多,经过多年的试验和实践检验,新的选矿设备和技术必须在铁矿选矿过程中得到应用,这才是符合铁矿高效生产和安全环保节能的新理念
        一、破碎工艺流程。铁矿各矿区矿石均属于微细粒嵌布,按照“多破少磨”的原则,尽量降低破碎粒度。大破碎站采用三段一闭路破碎流程,小破碎站采用二段一闭路破碎流程,中、细碎破碎机采用进口破碎机,破碎较终产品粒度为10~0mm。
        二、磨矿系统。祁东铁矿矿石属于微细粒嵌布,根据选矿试验研究,需要磨细至-0.038mm达98%以上,故设计采用三段磨矿的流程结构,其中前列、二段为连续磨矿,矿石磨细至-0.074mm占95%,进行一段浓缩脱泥+弱磁选+强磁选丢尾,然后再进行地三段磨矿,磨矿细度达到-0.038mm占98%,再进行三段浓缩脱泥+弱磁选+反浮选。
        三、选别系统。在第二段浓缩脱泥后进行两段弱磁选,磁选精矿为较终精矿,磁选尾矿进入三、四段浓缩脱泥,脱泥粗精矿进入浮选。浮选采用一粗二精五扫。
        我国铁矿的很大一部分是贫、细、杂的难选铁矿;对铁矿的选矿已经做了大量研究,进行了工业试验,进行工业生产也有5~6年。我们铁矿选矿主要存在的问题是:选矿工艺对矿石性质变化适应性差,选矿回收率低,微细粒铁的回收率更低,磨选成本高,循环水量不高,过滤不连续,劳动强度大,浮选药剂对环境的影响等。解决思路包括:开发对矿石性质变化适应性强的选矿工艺;采用超细碎设备与工艺,降低入磨粒度至-5mm;强化磨矿分级,优化每段磨矿后的分选设备与工艺;采用节能的大型立式磨机;提高选厂自动控制水平;开发新工艺如磁选+重选工艺取代浮选工艺。
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