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金矿选矿设备进行精矿脱药技术的试验研究状况介绍
创建时间 2013-04-26 作者 网站管理员 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:13803857310

        我国金矿选矿的发展历史悠久,但现代化的生产方式尚未全面普及,日益发展的选矿设备和选矿工艺也对选矿厂家的管理和发展提出了更高的要求以我国某金矿选矿厂家为例,看一下当前我国选矿金矿的选矿技术发展。
        我国某公司含金矿石大部分为微细粒浸染型难选难浸含金矿石,经过化学元素分析和工艺矿物学研究发现这部分矿石具有的显著特点是,一部分金以微细粒及包裹的形式存在于黄铁矿或砷黄铁矿晶格中,用传统的氰化浸出不能有效地回收其中的金,因此,智能采用联合流程才能较大化地回收利用这种难处理金矿资源。在企业原有工艺中加入预处理工序,自行对金精矿进行预处理,实现就地产金,是完善整个工艺,降低生产成本提高企业效益的较佳途径。下面来看一下,在整个改进工艺中,如何进行金矿精矿脱药技术的发展及研究。
  经过浮选富集后的精矿浆中含有大量的浮选药剂,这部分药剂需要在进入生物氧化之前进行脱除,否则将会在生物氧化中带入大量残留浮选药剂,加剧氧化槽的冒槽现象,进一步影响下一步生产流程,原设计流程中浮选金精矿首先通过浓密机进行初步浓密脱药,浓密后的矿浆再次进行压滤脱药,将金精矿中的浮选药剂尽可能脱除。但由于该矿石中含有大量的黏土矿物,矿石粘度较大,矿石沉降困难,因此在矿石的沉降过程添加了大量的絮凝剂,这些都为后续的精矿压滤脱药制造了困难,使得压滤脱药工段日处理量远低于正常生产需求,不能满足生物氧化的处理能力。同时,由于压滤滤饼中含水较高,浮选药剂残留量进入氧化槽后仍然引起氧化槽矿浆表面大量气泡,压滤脱药的效果并不理想。经过研究决定将压滤脱药整个工段去除,其中残余浮选药剂产生的冒槽现象通过氧化槽消泡系统进行解决,此种措施的采取规避了精矿难于压滤的难题,保证了生产能流程的稳定、畅通。
  精矿脱药技术的研究发展在整个选矿工艺中是非常关键的,将来的发展方向也会更多的依赖生物科学技术以利于环境和经济的健康发展,具有经济和社会的双重意义,非常值得大力推广和普及。
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