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选矿设备进行金矿选矿工艺中氧化矿浆表面消泡技术的研究
创建时间 2013-04-26 作者 网站管理员 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:13803857310

        我国高海拔的金矿选矿,难度较大,过去的选矿设备和选矿工艺配置都不能很好地保证选矿效果,对矿产资源产生巨大的浪费的同时,也污染了环境。新型高海拔选矿的技术发展照顾到选矿地区环境,温度及地势等影响,配置合适的选矿设备和新型的选矿工艺,取得了非常好的效果。下面来看一下金矿选矿工艺中氧化矿浆表面消泡技术的研究发展现状。
        由于现场的浮选精矿在浓密机中进行浓密之后,没有经过压滤直接给入到下一工段,矿浆浓度一般在25%~30%左右,因此,矿浆中不可避免地含有大量的浮选药剂,进入氧化系统后,氧化槽内采用充气搅拌的方式,是的残留的浮选药剂重新开始了浮选作业,在氧化矿浆表面形成了大量的泡沫层,不但影响了生物氧化的效果,也给下游工段的生产操作带来了困难。另外,矿浆表面所产生的大量泡沫中金的品位非常高,平均在300~400g/t左右,而且在氧化过程中经常出现冒槽现象,造成金的流失;由于泡沫在氧化系统中大量产生,产生的泡沫进一步进入到洗涤浓密机中累积,累积到一定程度造成洗涤浓密机跑浑,造成金的大量流失;同时,大量泡沫漂浮与矿浆表面,难以与矿浆中的细菌接触,因此氧化效果非常差,试验测定泡沫中含硫15%~20%,其中的硫化物基本没有被氧化,金难以解离,这部分矿石进入到后续的氰化浸出中,大大影响了氰化浸出的指标。
  经研究决定采用将泡沫控制在氧化槽中,令其不能进入到浓密系统的方法进行解决,采取在氧化槽加入消泡系统抑制氧化槽冒槽,进而消泡。根据实验结果同时综合考虑生产运行实际情况,在氧化槽上加设成套喷淋系统,组织泡沫溢流,通过消泡剂的作用使浮选药剂产生的泡沫变小、变碎,进而恢复搅拌桨对氧化槽矿浆表面充分混匀能力,将这部分细碎泡沫带入到氧化槽深部,对其中矿物进行充分氧化。从而避免氧化槽泡沫大量累积造成金的流失,保证生产的正常进行。
       选矿设备进行金矿选矿过程中的氧化矿浆表面消泡技术的发展日趋成熟,已经在实践中得到了很好的应用,在今后高海拔的选矿中可以大力推广,一定会有非常好的应用前景,也会得到很大的经济和社会效益。
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