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钢价上涨,机械制造业如何应对
创建时间 2011-01-10 作者 网站管理员 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:13803857310

河南豫晖

        近年来机械行业的平均万元产值钢材消耗年均降低8%。但随着钢铁价格的猛涨,事实上。机械行业须尤为注重通过技术和工艺进步来提高附加值和降低成本。预计在钢材单耗水平下降的同时,机械行业总体上的高速增长,将导致钢材需求总量继续增加。

        其价格上涨可以向下游行业传送,钢铁工业作为中国进入重化工业时代的基础产业。以保证钢铁企业通过涨价来挽回损失,埋单者无疑是汽车、船舶、家电、建筑等下游行业。而今年的铁矿石涨价,肯定导致机械行业的总体生产形势恶化。面对高钢价时代,机械行业该何去何从? 

        企业的红海战略主要是如何在已有、已知的市场空间进行竞争,根据哈佛商学院出版的《蓝海战略》一书。所要分析的竞争态势和已有产业的条件,而蓝海战略则是不局限已有产业边界,甚至很多时候可以在红海中开辟。差异化是蓝海战略的一部分,细分市场是发现蓝海,设计创新则是发明蓝海。分析人士认为,价值链、产业链和流程再造则是当前工业发展的大趋势。而对于机械工业企业来说,实施蓝海战略不只需要加强产业链合作和技术创新,拓展细分市场和现代服务业,更需要积极推动节能减排,将节能减排纳入企业的工艺创新体系。 

        高钢价下机械工业压力较重 

        2006年,统计数据标明。中国生产钢材46685万吨,减去入口用钢材4301万吨,国内实际生产钢材42384万吨;汽车行业用钢为1700万吨,船舶行业用钢566万吨,家电业用钢500万吨,机械工业用钢5700万吨,占当年国内钢铁生产总量的13.4%,真正的钢铁大用户。 

        机械企业很难将产品价格向下传导。机械行业是一个高度市场化的行业,    与可以涨价的钢铁企业比。竞争非常激烈,如果将涨价压力向下传导就有可能失去客户。即使产品价格有所提高,幅度也较小,以保证销量,不至于造成收入和利润的下降。 

        重型装备则为30%,机械产品中钢材一般占成本的20%。局部锻造铸造产品超越50%,发电设备可达到60%,局部矿山机械、港口机械、工程机械中钢材利息甚至能占到70%以上。钢材涨价10%将对机械工业发生非常大的冲击。2007年机械行业主营业务收入利润率只有6.19%,即使按钢铁平均本钱20%计算,也要挤掉两个百分点的利润,一些锻造铸造热处置企业甚至要挤掉5个百分点的利润。 

        重机行业尤应加强产业联合 

        大中型机械企业应加强与钢铁企业的垂直整合、相互交叉持股,从长远来看。以分担钢铁涨价的风险,重型机械行业尤其应该如此。 

        交货期大多在4个月以至1年以上,重型机械行业的特点是长线产品多。用材组成基本以钢为主,其他非金属用材缺乏产品重量的0.5%。由于供货合同早已签订,产品价格不可能重新调整,原材料价格上涨所增加的利息只能由企业承担。其实,重型机械行业的产品有很多是面向钢铁行业的钢铁企业既是原料供应商也是产品用户方,理应为重型机械企业分担一些因原料涨价而造成的损失。 

        其产品相对比较复杂,机械装备制造业属于劳动、资本和技术密集型产业。技术含量要求较高,相对于资本、劳动力等生产要素,技术进步对行业的作用更加显著。 

        机械企业还应加快转变经济发展方式,与此同时。加大产品研发投入,增强自主创新能力以开发高附加值产品。 

        国际制造业正在进行一场深刻的战略转变。其内容可以概括为:从以大批量、少品种的技术向小批量、多品种的制造方式转变,    当前。从强调激进产业分工向产业链全球布局转变,从传统、惯例技术向广泛使用以优质、高效、低耗、洁净和灵活生产为核心的先进制造技术转变,从金字塔的多层次生产结构向扁平的网状结构转变。对于机械行业而言,国际竞争主要是制造技术的竞争,而在各国企业的生产力构成中,制造技术的作用一般占55%~65%。 

        应着力于无形产品和资产,国机械行业要加快转变经济发展方式。即加强产品研发和工艺技术,尤其是专用设备生产线和专精特新产品的开发技术,加大在技术创新、产品和工艺研发、市场开拓、人力资源培训等方面的投入。 

        创新要着力于产品差异化 

        但机械产品的单价却一直在下降。2007年铁矿石价格上涨9。5%,    与钢铁行业的高投入、高收益、高成本、高风险不同的机械行业是高投入、高成本、低收益、高风险。虽然能源、原料、本钱的价格一直在上涨。加上原材料涨价,已导致局部机械企业停产。今年铁矿石价格上涨65%,其他原料价格也在高位运行且降价无望,这对于技术含量低、经济效益差的机械企业来说无疑是雪上加霜。 

        现在企业更要靠速度、创新和价值链取胜。对于机械制造企业来说,企业可以靠服务、价格和质量取胜。创新的着力点是设计创新,即利用现有技术和知识,产品或生产工艺的实际应用方面取得重大突破,以开发差异化产品来拓展和细分市场。 

        机械企业并没有太多的选择。当前已不是企业要不要做现代制造服务业的问题,面对高钢价时代。而是企业应该以何种方式做现代制造服务业的问题。既不能贸然涨价,内部又无法消化,企业就应在服务上做文章。产品可以不赚钱甚至赔钱,但可以通过优质产品和优质服务赢得更多的订单,形成良性循环。 

        充分挖掘节能降耗潜力 

        全行业综合能耗水平是全国工业能耗平均水平的三分之一,    虽然近几年我国机械工业万元产值综合能耗年均降低21%。但机械工业单位产值的能耗为工业发达国家的4倍,节能降耗的空间仍然很大。 

        消化局部涨价因素,依靠节能减排来降低成本。也可称之为工艺创新。面对本钱的提升,机械制造企业应积极推动节能减排工作,降低能耗指标。 

        机械制造企业要加强基础研发,同时,寻找钢铁替代品和降低钢材单耗水平。全球市场的能源和资源涨价将是临时趋势,短时间内没有回落迹象。而钢铁生产的原料利息相对较低,降低单耗水平见效应较快。 

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