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选矿设备-由湿法炼锌的赤铁矿渣提取铟
创建时间 2011-05-10 作者 网站管理员 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:13803857310

选矿工艺

        选矿设备-由湿法炼锌的赤铁矿渣提取铟,针对从赤铁矿锌焙烧高酸液中提取铟,其工艺流程长,设备投资大的缺点。河南豫晖技术人员又开发了一套新的改进工艺 ,此工艺抛弃老流程中的还原液中和沉铟渣工序,而直接从低酸浸出液的还原液中用卒取法回收铟,做到了简化工艺,提高铟回收率,操作方便。
由湿法炼锌的赤铁矿渣提取铟,对锌浸出渣采用高压浸出、赤铁矿法除铁的工艺,是日本一家公司发明,并于饭岛锌冶炼厂开始投入生。锌浸出渣除含微量in、GA外,还含有(%);ZN19.4-17,PB8.9-7.5,FE29.6-28.7,CU2.6-2.4,AG0.666-0.062等。
      工艺过程及相关技术条件:
       一、浸出渣先用带式过滤机过滤,过滤液返回锌冶炼系统。过滤渣用电解废液在浆化槽内浆化,矿浆经预热器加热后送往高压釜中浸出,同时鼓入SO2,浸出温度100-110度,压力0.15-0.2MPa,时间3h.高压釜(容积120m3/台),用钢板制成,内部分成4室,衬以铅皮再衬以耐酸砖。
       二、浸出液的脱铜;由高压釜出来的矿浆,在冷却机中触去溶解的SO2后,送往脱铜槽内,通入硫化氢脱铜,脱铜后矿浆送浓密机顺流洗涤。浓密机溢流送一段中和槽,底流送往带式过滤机过滤。过滤渣由CU、AU、AG组成,送选厂浮选,获得含CU约25%铜精矿,金和银几乎全部回收于其中;尾矿含PB约30%,作为炼铅原料出售。
        三、脱铜液的中和,脱铜后液含游离酸约20%L,用碳酸钙两次中和。前列次中和到PH=2,用离心机过滤出石膏。第二次中和到PH=4.5,使CA、CE、IN等稀散金属以及AS、SB、BI/等有害杂质元素一并沉淀。
        本文来自河南豫晖选矿设备网:
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